日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國（guó）內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。

公司（sī）擁有的（de）渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實（shí）現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵（chén）脫硫（liú）一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也（yě）可應用燃（rán）煤（méi）鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵（chén）和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻（zǔ）高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除（chú）去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型（xíng）、旋流（liú）板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨（qū）成熟（shú），各有優點和不（bú）足，企業可（kě）依自身需要（yào）選用不同類型。

1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。

根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能（néng）將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器（qì）來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是（shì）濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的（de）PPS濾料（liào）比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表（biǎo）示。

對於袋式除（chú）塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直（zhí）接（jiē）影響（xiǎng）下列因素：

⑴壓（yā）力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。

⑶預收塵（chén）有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度（dù）乘以處理（lǐ）風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓（yā）操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的（de）要求為（wéi）準，袋式除塵器（qì）的排放濃（nóng）度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性（xìng）質有關（如孔隙（xì）率等）。

⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速（sù）度是設計和選擇（zé）袋（dài）式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。

袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨（jìng）過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分（fèn）割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停（tíng）濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保（bǎo）持的（de）清灰室數（shù）和維修室數（shù）的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：

反吹（chuī）風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投（tóu）資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察（chá）研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運（yùn）行的特點,並（bìng）根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。

負（fù）壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。

1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從（cóng）除塵器下部進氣口切（qiē）線（xiàn）進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經（jīng）引（yǐn）風（fēng）機向外排（pái）放,從而達（dá）到（dào）集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的（de）目的（de）。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後（hòu）,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行（háng）現場靈活設計布局（jú）。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥（féi）廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並（bìng）由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液（yè）被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式（shì）工作原理，除塵（chén）脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣（qì）體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋（xuán）噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充（chōng）分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較（jiào）其它濕（shī）式除塵器有較大（dà）提高（gāo）。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑（hēi）度<1級。

2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。

煙氣從筒（tǒng）體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經（jīng）過沉澱，封（fēng）閉循環（huán）使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品（pǐn）圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應（yīng）性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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