伊（yī）春（chūn）脫硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增（zēng）壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術（shù）核（hé）心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於（yú）用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少（shǎo）、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環（huán）硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻（zǔ）高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致（zhì）二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根（gēn）據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度（dù）以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度（dù）與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對（duì）於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰（huī）次數（shù）。
⑵濾袋和（hé）箱體的（de）磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收（shōu）塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋（dài）式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器（qì）的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵（chén）器淨過濾麵積（jī）。
為（wéi）了提高清灰效果和（hé）連續工作（zuò）的能力（lì），在設計中（zhōng）將袋除塵器分割（gē）成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該（gāi）室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離（lí）線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是（shì）說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器（qì）
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投（tóu）資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便（biàn）於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的（de）要求,可信（xìn）賴的高效（xiào）除塵裝置（zhì）。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性（xìng）玻璃纖維濾料（liào）,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交（jiāo）換後,煙（yān）氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的（de）工況下（xià）,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器（qì）概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保（bǎo）持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內（nèi）沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一（yī）部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體（tǐ）和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵（chén）器設在引風機（jī）負（fù）壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較（jiào）多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根（gēn）據（jù）生產需要進行現（xiàn）場靈（líng）活設計（jì）布局（jú）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技（jì）術相比較低。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備（bèi）利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自（zì）動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在（zài）脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達（dá）到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計（jì）獨特，采（cǎi）用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及（jí）有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿（yán）筒壁流下，防止（zhǐ）了二（èr）次（cì）帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵（miàn）積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效（xiào）果。
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