玉樹脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過（guò）程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的（de）低（dī）阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核（hé）心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實（shí）現淨化的（de）目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行（háng）穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可（kě）以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的（de）濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加（jiā）脫（tuō）硫效（xiào）果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般（bān）為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二（èr）次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫除塵（chén）器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積（jī）。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫（wēn）度（dù）
對於袋（dài）式除（chú）塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二（èr）是氣體溫度必（bì）須在露點（diǎn）溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點（diǎn）不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素（sù）。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列（liè）因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速（sù）度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨（mó）損。在粉塵具有強磨（mó）蝕（shí）性的（de）情況下，其磨損（sǔn）量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵（chén）量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放（fàng）濃度（dù），表示（shì）方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃（nóng）度（dù）的大小應以當地環保要求或（huò）用（yòng）戶（hù）的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都（dōu）能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除（chú）塵器進（jìn）口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素（sù），它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或（huò）者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定（dìng），公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速（sù）度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當（dāng）前環保法（fǎ）的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技（jì）術（shù）基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行（háng）的特點（diǎn）,並根據（jù）生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的（de）標（biāo）準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化（huà）後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰（huī）操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓（yā）氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋（dài）內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣（qì）環（huán）境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵（chén）係（xì）統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要（yào）進行（háng）現場靈活設計（jì）布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率（lǜ）可達98%以上（shàng）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低（dī）,能源消耗與同類技（jì）術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器（qì）不僅能（néng）脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節（jiē），並（bìng）由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷（lěng）凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟（jì）效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理（lǐ），除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧（wù）充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵（miàn）節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成（chéng）二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃（nóng）度波動適應性（xìng）強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均（jun1）能達到（dào）良好脫（tuō）硫效果。
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