日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣（qì）體在渦輪（lún）增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機（jī）理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除（chú）塵脫硫工（gōng）藝（yì）技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業（yè）績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵（chén）行業，除塵（chén）脫硫設（shè）備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫（liú），也可以除塵（chén）脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化（huà）徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性（xìng）廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法（fǎ）除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就（jiù）是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵（chén）的優點是易維護（hù），且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致（zhì）二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不（bú）足（zú），企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。

1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇（zé）袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下（xià）運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也（yě）要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工（gōng）藝（yì）情況和經驗來（lái）決定的。

2、使用溫度

對（duì）於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的（de）高（gāo）承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度（dù）.對袋（dài）式（shì）除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會（huì）影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口（kǒu）含塵濃度

即入口粉塵濃（nóng）度，這（zhè）是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：

⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。

⑵濾袋和（hé）箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵（chén）就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。

⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作（zuò）方式。

4、出口含塵濃度（dù）

出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃（nóng）度，表示方法同入（rù）口含（hán）塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失（shī）。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔（kǒng）隙率（lǜ）等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式（shì）除（chú）塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單（dān）位用m/min來表（biǎo）示。

袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風（fēng）速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。

為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能（néng）力，在（zài）設計中（zhōng）將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修（xiū）時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室（shì）的（de）總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中（zhōng）必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：

反吹風式（shì） —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙（yān）塵便於綜（zōng）合利用,有效地（dì）保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎（chǔ）上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行（háng）的特點（diǎn）,並根（gēn）據（jù）生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓（yā）區（qū）,利用引風機（jī）組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤（méi）器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。

(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋（dài）除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。

1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常（cháng）工作或進行（háng）濾袋清灰操（cāo）作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時（shí）,其他分（fèn）組濾袋（dài）則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器（qì）下（xià）部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻（zǔ）留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓（yā）區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開（kāi）通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器淨（jìng）化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到（dào）化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒（lì）子（zǐ）。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐（lú）除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還（hái）生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟（jì）效益。

1、洗滌（dí）式工（gōng）作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。

BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有（yǒu）害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達（dá）到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。

4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。

5、操作相對簡（jiǎn）單、方（fāng）便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適（shì）應各（gè）種不（bú）同的工（gōng）作環（huán）境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均（jun1）能達到良（liáng）好脫硫（liú）效果。

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