平涼脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化（huà），能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫（tuō）硫，也（yě）可以除塵脫硫（liú）除塵（chén）一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業（yè）脫除氟化氫和（hé）窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫（liú）。脫硫劑的廢（fèi）氨水（shuǐ）淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文（wén）丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身（shēn）需要（yào）選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化（huà）氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器（qì）設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋（dài）容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說（shuō），其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以（yǐ）上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除（chú）塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風（fēng）機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵（chén）濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃（nóng）度的大小應（yīng）以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度（dù）是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那（nà）麽其處理風量（liàng）的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區（qū）），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時（shí），必（bì）需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也（yě）就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器（qì）具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能（néng）滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並（bìng）根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放（fàng）濃（nóng）度明顯（xiǎn）低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除（chú）塵（chén）濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可（kě）並（bìng）聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵（chén）作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰（huī）,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙（yān）塵,通過控製反（fǎn）吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門（mén）專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內（nèi）),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家（jiā）規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源（yuán）消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除（chú）塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫（tuō）硫（liú）過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水（shuǐ），然後，再送到化（huà）肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術（shù）製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大（dà）、風速（sù）小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防（fáng）止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整（zhěng）體（tǐ）結構，出廠時自帶支（zhī）架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管（guǎn）理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的（de）脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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