林芝脫硫除塵（chén）器（qì）
所（suǒ）屬分類：玻璃鋼管道
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在（zài）渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅（jǐn）化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣（qì）體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的（de）業（yè）績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床（chuáng）鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效（xiào）率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫（liú）。脫硫劑（jì）的（de）廢氨水淨化效（xiào）率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫（liú）除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需（xū）處（chù）理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板（bǎn）型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日（rì）趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中（zhōng）重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規（guī）定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除（chú）塵（chén）效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫（wēn）度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決（jué）於兩（liǎng）個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現（xiàn）在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明（míng）顯，這一（yī）點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化（huà）會影響（xiǎng）到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風（fēng）量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能（néng）排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放（fàng）濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了（le）提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室（shì）處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理（lǐ）工（gōng）業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並（bìng）根據生產要求和現場（chǎng）條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）概（gài）況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰（huī）操作,將除（chú）塵（chén）器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一（yī）組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣（qì）道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋（dài）內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術（shù）相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的（de）二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設（shè）備利用一（yī）定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨（ān）水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過（guò）程中使用（yòng）的氨水（shuǐ）需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計（jì）進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵（chén）器（qì）中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨（dú）特，采用美國技術（shù）製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出（chū）密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器（qì）有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使（shǐ）運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種（zhǒng）方式（shì）安裝，適應性（xìng）極強（qiáng）。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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