日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫（liú）設備（bèi）公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程（chéng）是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體（tǐ）並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地（dì）麵積小、操作（zuò）簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係（xì）統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝（yì）技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設（shè）備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅（jǐn）適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫（liú），也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高（gāo）效的濕（shī）法除（chú）塵脫（tuō）硫（liú）設（shè）備和新穎的脫（tuō）硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需（xū）要選用不（bú）同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指（zhǐ）除塵設備在（zài）單位時間內（nèi）所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定（dìng）風（fēng）量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵（chén）效率（lǜ）也（yě）要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於（yú）這一溫（wēn）度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於（yú）露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度（dù）
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增（zēng）加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出（chū）口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃（nóng）度，表示方法（fǎ）同（tóng）入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器（qì）進口到出（chū）口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過（guò）濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風（fēng）量和濾料（liào）麵（miàn）積的比。單（dān）位用m/min來表（biǎo）示。
袋除（chú）塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾（lǜ）速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（sù）（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過（guò）濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需（xū）使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室（shì）的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。也就是說（shuō），淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和（hé）維修（xiū）室（shì）數的過（guò）濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐（lú）廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性（xìng）能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效（xiào）地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行（háng）的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采（cǎi）用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控（kòng）製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機（jī）的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部（bù）分塵（chén）粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵（chén）就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而（ér）達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除（chú）塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效（xiào）地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器（qì）運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的（de）煙（yān）塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效（xiào）率（lǜ）可達98%以上。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調（diào）節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經（jīng）濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵（chén）為一體（tǐ），為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給（gěi）水壓（yā）力下（xià），噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較（jiào）大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部（bù）自（zì）然引（yǐn）入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達（dá）到（dào）節水、節電的（de）作用（yòng），使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整（zhěng）體結構，出廠（chǎng）時自帶（dài）支（zhī）架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中（zhōng）含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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