日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在（zài）渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液（yè）形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用（yòng）液（yè）體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的（de）濕（shī）法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來（lái）除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵（chén）器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是（shì）指（zhǐ）除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能（néng）使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵（dǔ）塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必（bì）須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於（yú）電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入（rù）口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果（guǒ）是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口（kǒu）含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器（qì）分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔（kǒng）隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾（lǜ）料的速度（dù），或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的（de）總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處（chù）理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還（hái）是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使（shǐ）用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便（biàn）於綜合利用（yòng）,有效地保護了環（huán）境,是一種（zhǒng）性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾（lǜ）袋除（chú）塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引（yǐn）風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概（gài）況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流（liú）板;6——集塵（chén）鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風（fēng）裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大（dà）氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙（yān）較（jiào）多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產（chǎn）需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能（néng）力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是（shì）淨（jìng）化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護（hù）人體健（jiàn）康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量（liàng）計進行（háng）測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分（fèn）接觸，故（gù）除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流（liú）變向，沿（yán）筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣（qì）阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉（bì）循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地（dì）麵（miàn）積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產（chǎn）品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適（shì）應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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