洛陽脫硫除（chú）塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
瀏覽：次
谘詢電話：
18831858799
日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和（hé）快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持（chí）極高（gāo）且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體（tǐ）、空氣或廢氣（qì）中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和（hé）有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產（chǎn）品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流（liú）柱型、浮球型（xíng）、篩板（bǎn）型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術（shù）日趨成熟，各有（yǒu）優點（diǎn）和不（bú）足，企業可依自身需（xū）要選用不（bú）同類（lèi）型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在（zài）單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設（shè）計或選擇（zé）袋式（shì）除塵（chén）器時，一（yī）般不能使除（chú）塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵（chén）器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二（èr）是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉（fěn）塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口（kǒu）含塵濃度（dù）將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積（jī）上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就（jiù）是在（zài）除塵器入口處（chù）前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排（pái）出（chū）全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地（dì）環保要求或（huò）用（yòng）戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理（lǐ）風量的（de）大（dà）小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處（chù）理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處（chù）於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過（guò）濾麵（miàn）積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑（jìng）之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大（dà）,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴（lài）的（de）高效除塵裝置（zhì）。
為（wéi）有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負（fù）壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證（zhèng）在鍋爐不停機的（de）工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從（cóng）根本（běn）上控（kòng）製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明（míng）顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從（cóng）除塵器下（xià）部進氣口（kǒu）切線進（jìn）入（rù）,煙（yān）氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態（tài）下工（gōng）作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製（zhì）汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於（yú）人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑（jì），生成的硫（liú）酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來（lái），生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除（chú）塵脫硫效（xiào）率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻（zǔ）力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水（shuǐ）、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強（qiáng），不同的脫（tuō）硫工藝可適應（yīng）不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
