日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作（zuò）原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速（sù）率，因（yīn）此（cǐ）,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以（yǐ）濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適（shì）合電站（zhàn）燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾（wěi）氣（qì）淨化徹底，應（yīng）用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相（xiàng）中（zhōng）的有害塵埃的（de）設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵（chén）器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣（qì）體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖（xiān）濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對（duì）袋（dài）式（shì）除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的（de）變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收（shōu）塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作（zuò）方式，為減少風（fēng）機磨損，入（rù）口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口（kǒu）含（hán）塵（chén）濃度
出口含塵濃度（dù）指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵（chén）器的（de）排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的（de）操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大（dà）小就取決（jué）於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和（hé）淨過濾（lǜ）速度之分（fèn），所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連（lián）續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀（zhuàng）態還（hái）是停濾狀態（tài）（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室（shì）數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比（bǐ）。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具（jù）有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除（chú）塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐（lú）運行的（de）特點（diǎn）,並根據（jù）生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行（háng）濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了（le）汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的（de）引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工（gōng）作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經（jīng）引風機（jī）向外排放,從（cóng）而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣（qì）負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這（zhè）是它的突出優點（diǎn）。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一（yī）段時間（jiān）後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體（tǐ）能力強,能有（yǒu）效（xiào）地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效（xiào）地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙（yān）塵及懸浮微塵（chén）,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用（yòng）。
5脫硫除（chú）塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水（shuǐ）需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒（lì）子（zǐ）。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋（guō）爐除（chú）塵（chén）設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當（dāng）霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙（wū）染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷（fū）設等（děng）各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到（dào）良好脫硫效果。
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