日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司（sī），其工（gōng）作原理是（shì）：含硫氣體（tǐ）在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸（xī）收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性（xìng），能使全（quán）過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵（chén）脫硫除塵一（yī）體化，不（bú）僅適合電站燃（rán）煤循環硫（liú）化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域（yù）。是（shì）一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有（yǒu）害（hài）塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫（tuō）硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配（pèi）製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多（duō）年的（de）改（gǎi）進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素（sù）之（zhī）一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式（shì）除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是（shì）根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵（chén）器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點（diǎn）溫度（dù）的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除（chú）塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式（shì），為減少風機（jī）磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的（de）大（dà）小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式（shì）除塵器的（de）排放濃度（dù）一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料（liào）的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓（yā）值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過（guò）濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵（miàn）積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾（lǜ）速（sù）度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨（jìng）過濾速（sù）度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指（zhǐ）處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來（lái）控（kòng）製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處（chù）於停濾狀態（離（lí）線（xiàn）狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收（shōu）的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高（gāo）效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上（shàng）,結合臥式（shì）快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設（shè）計負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵（chén）器,把除塵（chén）器設在（zài）鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰（huī）操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉（zhuǎn）速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切（qiē）線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從（cóng）而達到集除（chú）煙（yān）塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜（jìng）電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是（shì）它（tā）的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態（tài）下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐（lú）及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術（shù），除塵器不僅能脫除煙（yān）氣（qì）中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵（bèng）送到處（chù）理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙（yān）氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置（zhì），脫（tuō）水板設計合理獨特（tè），當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另（lìng）一（yī）方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安（ān）裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便（biàn），維修（xiū）量極（jí）少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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