日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理（lǐ）是：含硫（liú）氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸（xī）收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並（bìng）實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是（shì）：除塵脫（tuō）硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工（gōng）藝（yì）技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟（fú）化氫（qīng）和窯（yáo）爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配（pèi）製不同的（de）除塵劑，同時達（dá）到（dào）除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可（kě）能導致（zhì）二次汙染（rǎn）。
經過（guò）多年的改進，已發展成（chéng）文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備（bèi）在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每（měi）小（xiǎo）時（shí）立（lì）方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一（yī）般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由（yóu）於玻纖濾料的（de）大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低（dī）於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率（lǜ）。
3、入口含塵濃（nóng）度（dù）
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的（de）又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力（lì）損失（shī）隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以（yǐ）認（rèn）為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）應（yīng）以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含（hán）塵（chén）濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入（rù）口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃（nóng）度
出口含塵濃（nóng）度指（zhǐ）除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除（chú）塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵（chén）器前後的（de）裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過（guò）濾速（sù）度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰（huī）效果和連（lián）續（xù）工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有（yǒu）一（yī）個（gè）主（zhǔ）氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時（shí），必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染（rǎn）,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家（jiā）標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其（qí）他（tā）分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵（chén）鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集（jí）除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及（jí）點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫（liú）酸氨（ān）化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副（fù）產品，達到一定的經（jīng）濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效（xiào）率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截（jié）麵大（dà）、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右（yòu）吊（diào）掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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